直線導(dǎo)軌滑臺是數(shù)控切削機床的重要組成部分，是一種用于直線往復(fù)運動的工具，它具有線性運動軸承前所未有的較高額定負荷，但也能承受一定的扭矩，在高負荷情況下也能實現(xiàn)高精度直線運動，設(shè)備運行平穩(wěn)、準確。

數(shù)控切割機上的直線導(dǎo)軌滑臺和直線軸是數(shù)控切割機的核心部件之一，用于導(dǎo)向和支撐。以便確保數(shù)控切割具備較高的加工精度，大家規(guī)定其直線導(dǎo)軌滑臺和直線具備較高的導(dǎo)向性精度和優(yōu)良的運動穩(wěn)定性。

最普遍的是平面直線導(dǎo)軌滑臺、直線滾動直線導(dǎo)軌和圓滾子和平面直線導(dǎo)軌緊密結(jié)合形成滾動體直線導(dǎo)軌。雖然直線導(dǎo)軌分類很多,但工作性能基本相同,為載體提供了一個平滑的移動面;機床的切削力處理,減少了對被動部件的影響。

大多數(shù)直線導(dǎo)軌是線性運動的，很少有弧線。直線導(dǎo)軌運動速度快，摩擦系數(shù)小，靈敏度高，滿足運動部件的工作要求。其中滾動元件如何與軌道面接觸是最直接影響系統(tǒng)性能的因素之一。

直線導(dǎo)軌滑臺使數(shù)控切割可以得到迅速的進給速率，在同樣的主軸軸承速率下，迅速進給是直線導(dǎo)軌的特性。那么我們需要如何調(diào)整線性導(dǎo)軌？

具體操作我們往下看：

1.在直線導(dǎo)軌兩端拉緊1/2000毫米的標準鋼絲，調(diào)整直線導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使直線導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標準鋼絲之間的距離達到一定值，并以此為標準距離。

2.用鋼帶測量兩端主、副直線導(dǎo)軌之間的距離，鋼帶的拉力為20N，拉伸精度為機床跨度的1/2000毫米。否則，在調(diào)整鋼絲的同時，用整條鋼絲調(diào)整直線導(dǎo)軌，確保標準距離不變。

3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主直線導(dǎo)軌與副直線導(dǎo)軌兩端的平面度，并用直線導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副直線導(dǎo)軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)。

4.用壓板壓緊一端主副直線導(dǎo)軌，作為調(diào)整直線導(dǎo)軌水平和縱向水平度、主副直線導(dǎo)軌平面度、主副直線導(dǎo)軌間距的依據(jù)。直線導(dǎo)軌的直線度基于鋼絲和直線導(dǎo)軌側(cè)面之間的標準距離。

5.用調(diào)節(jié)銷和螺塞逐一調(diào)節(jié)各主直線導(dǎo)軌兩端面與標準鋼線的距離，調(diào)節(jié)至標準距離。

6.用氣泡水平儀調(diào)整直線導(dǎo)軌的水平和垂直水平度，從直線導(dǎo)軌的一端到另一端逐漸校準，然后測量兩條直線導(dǎo)軌的接頭，確保它們處于水平狀態(tài)。

7.主副直線導(dǎo)軌校準合格后，應(yīng)小心擰緊直線導(dǎo)軌之間的連接螺栓，并用壓板壓緊直線導(dǎo)軌。同時，應(yīng)仔細檢查直線導(dǎo)軌的各部分是否有移動和變形，直線導(dǎo)軌連接處的水平面和側(cè)面應(yīng)保持光滑。

我們在日常維護中，也要注意數(shù)控切割機直線導(dǎo)軌滑臺的維護，保證設(shè)備更好的運行。具體方法如下

1、拔下數(shù)控切割機的總電源，多次按下數(shù)控切割機的開關(guān)，釋放靜電。

2、卸下數(shù)控切割機的直線導(dǎo)軌。用布小心擦拭線性導(dǎo)軌表面的油污和累積的廢渣。

3、用手指在用手指在直線導(dǎo)軌表面涂少許油脂，優(yōu)先保證溝槽內(nèi)。

4.在直線導(dǎo)軌上滴幾滴潤滑油，然后來回移動直線導(dǎo)軌幾次，確保潤滑油在直線導(dǎo)軌上都有。

5、把直線導(dǎo)軌裝上去。隨后，開啟數(shù)控切割機的總開關(guān)電源，按下數(shù)控切割機的電源開關(guān)。